工業煤氣安全知識

煤氣爆炸是煤氣和空氣混合到一定比例，遇明火、電火花、燃點以上溫度等可產生。煤氣爆炸必須具備三個條件，一是煤氣濃度在爆炸限范圍以內;二是受限空間;三是存在點火源。只有這3個條件同時具備，煤氣才能爆炸。

爆炸原因：

(1)產業爐窯內溫度尚未達到燃點溫度時就輸進煤氣，使爐窯內形成爆炸性混合氣體，點火時發生爆炸事故;

(2)強制送風的爐窯未開風機，煤氣由閘閥竄進送風管，點火時，發生爆炸;

(3)產業爐窯送煤氣點火時，操縱職員誤把煤氣旋塞的開啟當成封閉，將煤氣送人爐窯，點火發生爆炸;

(4)產業爐窯第一次點火時，送煤氣未點燃，未經處理的剩余煤氣就第二次點火，發生爆炸;

(5)產業爐窯的送風機忽然停電，煤氣不能完全燃燒，部分煤氣從燒嘴竄進空氣管道，發生爆炸;

(6)煤氣設備停產后，未將煤氣處理干凈，又未經爆炸試驗，動火發生爆炸;

(7)煤氣發生爐的送風機忽然停電，煤氣倒流竄進空氣管道，發生爆炸;

(8)預備投產的煤氣管道，與有煤氣的管道沒有用堵盲板隔斷，煤氣由閘閥漏進新管道，未經空氣分析檢查，動火發生爆炸;

(9)煤氣設備停產檢驗，設備內的煤氣已清除，檢驗合格，答應動火，后因蒸汽管未與煤氣設備斷開，另一臺正常生產的煤氣設備的煤氣沿蒸汽管道及閘閥竄進檢驗的這臺設備中，第二次動火時未經化驗檢查，發生爆炸;

(10)煤氣設備著火時，未通進蒸汽或氮氣充壓，未切斷煤氣來源，發生回火爆炸。

安全對策：

在員工中廣泛開展危險預知活動，凡直接接觸、操縱、檢驗煤氣設備的職工，都要熟悉煤氣設備的結構及性能，知曉煤氣的危險性，把握煤氣設備的安全標準化操縱要領，并經考試合格，取得合格證，方可上崗操縱。

煤氣設備停產檢驗時，必須將煤氣處理干凈，并將其與正常生產的煤氣設備用盲板或閘閥和水封隔斷，把煤氣設備上的蒸汽管、水管斷開。

在煤氣設備上動火或爐窯點火送煤氣之前，必須先做氣體分析。一般停產檢驗的煤氣設備內空氣中的氧含量應在20.5%以上，爐窯點火送煤氣時，煤氣中的氧含量應不大于1%。

工業煤氣火災知識

煤氣燃燒必須具備兩個條件：一是有足夠的空氣，二是有明火或者達到煤氣的燃點。

事故原因：

(1)在焦爐地下室或者在平爐爐臺下一層帶煤氣抽堵盲板時，煤氣大量逸出，與火源接觸，發生著火事故;

(2)帶煤氣作業時使用鐵質工具，撞擊火花，引起火災事故;

(3)帶煤氣作業時，四周有火源或裸漏的蒸汽管道，引起火災事故;

(4)煤氣管道停產檢驗時，管道內的萘等存積物或硫化鐵自燃起火;

(5)煤氣設備動火時泄漏的煤氣引起著火;

(6)煤氣設備停產檢驗時，煤氣未清掃干凈，又未預備好消火設施而動火，發生火災事故;

(7)雷擊或焦爐煤氣放散口積存硫化鐵，引起著火事故。

安全對策：

帶煤氣作業時，40 m以內禁止一切火源，不采取特殊安全措施，嚴禁在焦爐地下室帶煤氣作業。

帶煤氣作業應使用銅質工具或鋁青銅合金工具，禁止使用鐵質工具。

在裸露的高溫蒸汽管道四周，設備應做盡熱處理。

在煤氣設備上動火，應備有防火消火設施。停煤氣動火的設備必須清掃干凈。

工業煤氣生產安全事故救援知識

爆炸事故搶救

煤氣設備或爐窯一旦發生煤氣爆炸，不僅損壞設備，還會造成職員傷亡或中毒。爆炸事故發生后，應首先救人，同時切斷已發生煤氣爆炸設備的煤氣來源，防止二次爆炸。如煤氣設備未損壞，應查明爆炸原因后再送煤氣。

火災事故搶救

煤氣火災往往是熊熊大火，煤氣管道內起火則往往是黑煙滾滾。根據煤氣著火的情況，應局部停止使用煤氣，想法封閉閘閥降低煤氣壓力，并向著火的設備內通進大量蒸汽或氮氣。煤氣管道管徑在150mm以下，可直接關閘閥熄火。萬一發生爆炸，最大爆炸壓力約為0.7 MPa(7kg/cm2)，管徑小的鋼管足夠承擔煤氣爆炸壓力。管徑在150mm以上，關閘閥降低煤氣壓力最低不得小于49～98 h，嚴禁忽然完全封閉閘閥或水封，以防回火爆炸。煤氣火災搶救工作應特別留意以下幾點：

(1)煤氣設備已燒紅時，不得用水驟然冷卻，以防煤氣設備變形，漏出煤氣更多。

(2)煤氣閘閥、壓力表、蒸汽或氮氣管頭，應有專人控制操縱。

(3)蒸氣來源有困難時，可調用蒸氣機車或汽吊。

(4)如煤氣管道內沉積物著火，可密閉人孔隔盡空氣使其滅火。

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