冶金企業煤氣安全知識

1、冶金發生煤氣事故的原因

(1)缺乏煤氣安全知識，如在發生事故后不戴防毒面具進行搶救，導致事故擴大，或在有煤氣的地區干活而不戴防毒面具。

(2)煤氣設備泄漏煤氣。

(3)設備有隱患，如水封有效高度不夠，放散管高度不夠，處理煤氣的風機不防爆等。

(4)處理煤氣不徹底，沒有牢靠地切斷煤氣來源。如不堵盲板，而單靠開閉器切斷煤氣來源。

(5)上級變電所或自控電器設備出事故突然停電。

(6)操作技術不熟練，誤操作，或者不懂操作技術。

(7)處理煤氣完畢后，煤氣設備內的沉淀物，如焦油，萘等自燃或遇火燃燒爆炸。

(8)抽堵盲板沒有接地線，作業處蒸汽管道沒保溫(或保溫層脫落)，盲板、吊具與管道摩擦等。

2、冶金煤氣中毒及其預防

煤氣中含大量有毒氣體如一氧化碳、硫化氫.苯、酚、氨等。高爐煤氣和發生爐煤氣含一氧化碳高，吸人人體后，一氧化碳與血液中的血紅素化合，使血液失去輸氧能力，引起中樞神經障礙，輕者頭疼、暈眩、耳鳴，惡心，嘔吐，重者兩腿不聽指揮、意志障礙、吐白沫，大小便失禁等，嚴重的昏迷以至死亡。

天然氣含大量甲烷，甲烷無毒，但含量高時，氧氣含量相對減少。當空氣中甲烷含量達到10%以上時，人體的反應是虛弱.暈眩，進而失去知覺直至死亡。 預防煤氣中毒，要嚴格遵守煤氣安全規程的有關規定，首先要做到以下各點：

(1)經常檢查煤氣設備的嚴密性，防止煤氣泄漏，煤氣設備容易泄漏部分，應設置報警裝置，發現泄漏要及時處理，發現設備冒出煤氣或帶煤氣作業，要佩戴防毒面具。

(2)新建或大修后的設備，要進行強度及嚴密性試驗，合格后方可投產.

(3)進入煤氣設備內作業時，一氧化碳含量及允許工作時間應符合表26、3的規定。表26、3一氧化碳含量及允許工作時間 CO 含量 mg/m3 連續工作時間 30 國家規定衛生工作標準 50 不超過1小時 100 不超過半小時 200 不超過15～20分鐘

(4)要可靠地切斷煤氣來源，如堵盲板，設水封等，盲板要經過試驗，水封閥門不能作為單獨的切斷裝置。煤氣系統中水封要保持一定的高度，生產中要經常保持溢流。水封的有效高度c室內為計算壓力加1000mm水柱，室外為計算壓力加500mm水柱。

(5)在煤氣設備內清掃檢修時，必須將殘存煤氣處理完畢，經試驗合格后方可進行。對煤氣區域的工作場所，要經常進行空氣中一氧化碳含量分析，如超過國家規定的衛生標準時，要檢查分析原因并進行處理。

(6)煤氣區域應掛有“煤氣危險區域”的標志牌。發生煤氣中毒事故時，應立即通知煤氣救護站，進行搶救和處理。

3、冶金煤氣著火，爆炸及其預防

煤氣是一種可燃性氣體，當煤氣和空氣混合，煤氣中的可燃性氣體和空氣中的氧進行強烈的氧化反應，這種反應由緩慢轉變到著火溫度，并由緩慢氧化轉為瞬時猛烈氧化，即達到爆炸階段。如果煤氣著火發生在密閉容器里、就會因急劇燃燒、體積突然膨脹而造成猛烈爆炸事故，破壞性很大。

防止煤氣著火、爆炸的措施：

(1)防止煤氣與空氣混合成爆炸比例，控制氧含量不使達到爆炸界限，同時不使火源、火花或赤熱物與之接觸。通煤氣的管道與沒有通煤氣的管道，必須有可靠的切斷裝置，不允許單獨用閥門切斷，高爐煤氣管道在驅除煤氣時，必須打開末端放散管及另一端人孔，用鼓風機強制通風，焦爐煤氣管道需用蒸汽驅趕，或先通蒸汽，然后再用鼓風機通風。

(2)在停送煤氣放散時，放散管周圍40m內不準有明火存在，煤氣管道設備停煤氣后，必須立即按規定要求進行處理，合格后方可進行檢修動火，高爐煤氣、發生爐煤氣可用鴿子或其它探測、報警裝置進行檢測，焦爐煤氣、天然煤氣可做爆發試驗或進行一氧化碳含量分析。

(3)在煤氣管道上動火時，必須保持管道內正壓不低于50mm水柱，當壓力低于50mm水柱時，要立即拉掉電焊機電源，

(4)使用煤氣時，必須在壓力正常的情況下才能點火。點火時必須先點火后給煤氣，并將煙道閘門和爐門打開。

(5)發生煤氣爆炸事故時，要立即通知用戶止火，切斷煤氣來源，關閉閥門或水封并堵盲板。用蒸汽或者自然通風處理殘余煤氣，以防再次爆炸，煤氣管道局部著火時，可用黃泥堵塞著火處，如裂縫太大，用黃泥堵塞不住時，應采取緊急措施通知有關單位停止使用煤氣，然后采取滅火及處理措施。

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